节能隧道炉的规格

（1）隧道炉烘干炉部分外形尺寸:长9.5米，外宽0.89米，网带宽0.65米总高1.61米，出料部分长1.0米，烘干部分长7.5米，进料部分长1.0米,加装有防尘罩，线体大梁和箱体外壳采用2.0㎜厚冷板折弯而成，整机外壳高温静电喷塑（非普通油漆）耐腐蚀易清洗，机架用40×80㎜方通焊接而成，配16㎜调节脚杯。

（2）隧道炉内胆共三段炉腔，每段2.5米,炉腔总长7.5米.内胆材质采用1.5㎜厚304#镜面不锈钢板制作,炉腔总高0.6米,进料口净高度0.3米设可调节档板,中间100㎜厚高温硅酸隔热岩棉,网带底部配有高温隔热层。使炉体外部不烫手。

（3）隧道炉电器部分:电源380V，50A，三相五线制,功率27KW，采用2P台湾爱德利变频器变频调速,调速电机一台,奥克力牌70型减速牙箱，速比为1:120,配传动齿轮和传动链条,传动速度0.1至5米/分钟任意可调；烘干部分配控制电箱. 每相都配有电流显示表,可监控发热管的工作情况, 分三段六路控制（当到达设定温度时可任意关掉其中几段发热管，降低加热功率，其达到省电效果）。

节能隧道炉经过测试用于做工的能耗需要提高

节能隧道炉经过测试现有的隧道炉用于做工的能耗并不是很高，不会超过总体能耗的60%;其余的40%到哪里去了?所有的隧道炉均有进料口和出料口，而且进料口和出料口与加热空间处于一个水平面上，这样，由于进出料口的温度低于隧道内的温度，这两个温区就产生了热对流，大量的热能通过进出料口流失到了外部环境中;另外，大部分隧道炉上部设有多个废气排放口，流体内部的高温空气将会通过废气排放口流失在外部环境中。更有甚者：废气排放口和进出料口将会形成能一个典型的烟囱效应，会加剧炉体内部的热能散失。

综上所述：改变加热方式只是一种治标不治本的方法，炉体结构的改变才能真正的解决隧道炉高能耗的顽疾。

所有的隧道炉均有进料口和出料口，而且进料口和出料口与加热空间处于一个水平面上，这样，由于进出料口的温度低于隧道内的温度，这两个温区就产生了热对流，大量的热能通过进出料口流失到了外部环境中;另外，大部分隧道炉上部设有多个废气排放口，流体内部的高温空气将会通过废气排放口流失在外部环境中。更有甚者：废气排放口和进出料口将会形成能一个典型的烟囱效应，会加剧炉体内部的热能散失。